Imprimante 3D

Bonsoir à tous !

Bon vu que ce forum vit de moins en moins ce que je trouve bien dommage j' ai décidé contrairement a ce que je voulais faire au départ de ne pas poster mon projet en un fois finit mais de vous présenter (la fin de) sa construction.

Je c' est que j' ai déjà pas mal de projet en cours (CNC, tour et autres) mais pour des soucis de temps ou de moyens il avances lentement mais ils avances, par contre j' ai pas pu résister à celui la : Une imprimante 3D ! J' en voyait partout sur internet dans des revus j' ai aussi eu l' occasion de jouer avec plusieurs d' entre elle dans mon lycée ça hantais mes pensé ... J' ai pas pu résister.

Ce projet a commencer autour de cette carte une Ramps 1.4 trouvé pour 50€ avec les 4 driver pololu sur LBC. J' ai choisit cette carte déjà parce que j' ai l' ai trouvé pour pas chère et aussi que j' ai construit une imprimante qui utilisait cette carte je la connaissais donc un peut.

Pour continuer j' ai ensuite fait un petit tour sur DealExtreme pour trouver un faux module arduino méga qui s' avère de bonne qualité et qui fonctionne parfaitement, j' en ai profité pour commander le plateau chauffant ainsi que l' alim (12VDC 30A j' ai prévu large ^^) et la cartouche chauffante.

Pour les moteurs j' ai utilisé les moteur que je voulais utiliser au départ pour la CNC il sont trop faible pour cette application mais parfait pour une imprimante 3D

Ce qui me donne une partie électronique quasi complète du moins fonctionnelle.

Pour toute les parties mécanique et structure ça vient un peut de partout Motedis (profilés alu et pas mal de visserie), Tri-distribution (poulies courroies), toutes les tôles alu (un ami a moi), Ebay (roulements, paliers...).

Donc les pièces alu découpé au laser dans de la tôle de 3mm :


3 pièces usiné dans de l' epoxy par un membre de Usinage.com :



Et maintenant quelques vu général :




La machine a encore pas mal évolué depuis les dernières photos.

Voilà pas énormément de détails mais ne vous inquiétés pas cela viendra !

J' attend encor des poulie pour l' axe des Z et et je dessine actuellement les dernières tôles à faire découper ( support d' écran, support moteur en Z ...) mais ce projet avance super vite par rapport au autres ^^. Il ne me restera que la parti qui viendra pousser le fil dans la tête chauffante a pensé et à réaliser et on pourra passer aux testes !

Ca semble niquel

On attend la suite avec impatience du coup :D

Ce projet enflamme les foules !

Bonsoir !

L' arrivé fin de semaine dernière d' une commande de chez TRI-distribution ma parmi de pas mal avance sur l' imprimante :

On prend les poulies on perce en alèse on fixe et voilà le système qui permettra de faire monter et descendre le plateau chauffant (Axe Z)



Ensuite on modifie 2 fixations pour courroie (d' origine plus large mais le pas reste le même), on tourne 2 renvoie de courroie pour que la courroie s' enroule bien autour de la poulie.



Un petit zoom sur le dit système :



Voilà, voilà ! J' ai dessiné, coté et mise en plan les dernières pièces a faire découpé avec un peut de chance je devrais les avoir fin de semaine en même temps que l' afficheur et 2 ou 3 câbles spéciaux qui me permettrons de commencé tous le câblage.

Sympa

J'ai été étonné par le coup des 4 tiges filetées, pourquoi ne pas avoir choisi un design plus classique ?

Tu entend quoi par : "plus classique" ?

Ben en général t'a un ou 2 axes sur la table et un ou 2 sur le chariot de l'outil ce qui évite d'avoir besoin de 4 points d'ancrage éloignés comme c'est le cas ici avec les 4 tiges

Ceci dit ton design est probablement plus rigide, faut voir une fois fini

Ben comme tu a dit cela me donne quelque chose de plus rigide et c' est ce que je voulais je ne voulais pas d' une reprap ou tu la plie avec une seul main. Je ne voulais pas non plus de déplacement en Z de la buse.

Mon système me permet aussi de régler facilement le plateau et niveau coup tu rajoute pas 20€ ...

Mon montage permet aussi de faire évoluer facilement cette machine, je m' explique : si je veut imprimer sur une plus grande hauteur je n'ai qu' à racheter 4 morceaux de profilé alu de 1100 mm je change mes tiges fileté par 4 de 1000 mm et je dispose d' une hauteur d' impression en Z de 1000 mm max ( je suis limité par les tiges filetés après) sans perdre de précision.

Pas bête pour l'évolution

Et ouai !

Bon voilà un tous petit poste pas trop utile mais bon ... La boite ou la personne doit me découpé mes pièces a pas mal de retard sur les commande (même beaucoup) du coup me pièces ne seront pretes que vers noël ou nouvel an ...

Mais bon ça ne m' empêche pas d' avancer :

J'ai tourné tour les renvoie de courroie en Y ne manque plus que les vis et les boulons a tourner pour faire propre :




J' ai aussi reçu l' écran de commande je m' attaque donc au câblage et premier soucis ben pas de fils pour alimenté les moteurs j' ai soit du 1mm² ou de 0.25mm et l' idéal serais du 0.6mm² et mon revendeur du coin ne vend que des bobine de 200m ... mais bon je vais bien finir par trouver 4 ou 5 m de ce que je cherche.

Hum, c'est normal l'absence de rondelle entre la poulie et la vis/écrou ?

Prends le 1 mm², ça ne peut que être mieux d'un point de vue élec t'façon

D'où il sort l'autocollant orange ? et y'a marqué quoi dessus ?

Entre la vis écrou ? Tu veut pas plutôt dire entre le roulement et la rondelle ? Si c'est le cas il y a un léger épaulement sur la rondelle.

Ha je suis d' accord mais bon ça pas si souple que ça et ce ne me permet pas de les faire passé ou je veut.

De quel autocollant parle tu ??

Je voulais dire poulie/vis et poulie/écrou mais j'ai abrégé :p

Je ne savais pas qu'elles étaient sur roulements, dans ce cas pas de souci

Ben le gros carré orange "do not touch" "caution ..."

si si tous les renvoie de courroie sont sur roulements ça limite les frottement donc les efforts, les vibration ....

Ce n 'est pas un autocollant mais le "Hot bed" (lit chauffant) c' est enfaite un morceau de PCB avec une piste qui fait office de résistance et qui chauffe.

Le hot bed est nécessaire pour imprimer avec certain types de plastique en chauffant les première couche (et aussi un peut le reste du modèle) il permet au premières couches de bien reste collé sur la vitre et de ne pas se rétracter et de faire tous moche ou de s’accroche à la buse.

J'ai vu certaine personne qui construisait un caisson hermétique autour de leur imprimante il chauffait l' intérieur pour justement évité cette déformation.

Tu fais les choses bien, c'est cool

Ok

Bonsoir à tous !

Alors toujours rien de spécial cette semaine mais bon je met quand même ce que j'ai fait

Un peut de câblage :



Bidul j'ai suivit tes conseil j'ai câblé en utilisant du 0.75mm² (j'avais que ca sous la main aussi ^^)

J'ai aussi rajouté ça :



Et voilà ce que sa donne un fois allumé :



On commence aussi à câblé les FDC :



Et voilà donc maintenant j'ai un gros soucis je chercher comment faire arrive proprement 8 fils en 0.75mm², 4 en 1.5, 4 en 0.25 et 2 tube Polyamide de diamètre 4mm tous ce petit monde vient de un peut partout sur l'imprimante et va se retrouvé sur la tôle de support des extruder. Ca servira aux commandes moteur des extrudeurs, des cartouches chauffante, sondes thermique et des alimentations en matière première ; oui je dit "Des" car je prévoit tous en double comme ça au cas ou l'envie me prenne de rajouté une buse j'ai juste a racheté un moteur et un driver pour celui ci et à faire un peut de câblage.

En parlant de "extruder" (ou feeder) j'ai finit de le concevoir et l'ai donné les plans aux bts de mon lycée pour qu'il me les fabrique, voila pour le moment un screen de ce que ça devrais donner une fois finit :



Je leur en ais demandé 2 comme ca pour une futur seconde buse j'aurais vraiment tous !

Sympa

Je mettrais ee la gaine spirale ou nylon tressée, en gros ça https://www.google.fr/search?q=gaine+spirale&client=firefox-a&hs=ndc&rls=org.mozillaofficial&channel=fflb&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ei=246aUtL1Dqmb0wW254DwBw&ved=0CAkQ_AUoAQ&biw=1600&bih=753 et ça https://www.google.fr/search?q=gaine+nylon+tress%C3%A9e&client=firefox-a&hs=OJx&rls=org.mozillaofficial&channel=fflb&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&ei=7Y6aUpamJsaM0AWd94CADA&ved=0CDEQsAQ&biw=1600&bih=753

Je pense que la spirale convient mieux ici et permet en plus l'évolutivité (tu peux mettre et retirer la gaine sans débrancher les fils)

Par contre j'aurais bien vu de la petite gaine tressée pour les fils des fin de course and co :D

Oui je pense aussi que la spirale ira bien plus que a trouvé un moyen propre et rigide de la faire tenir a chaque bout !

Pour la gaine tressé sur les petit fils et autres faisceau je voulais mettre soit de la gaine tresser soit de la gaine thermo mais la encore c'est un bordel monstre si ta la malheur d'avoir oublier un fils ou autre dans les 2 cas c'est hyper chiant et puis je trouve que ça fait pas trop moche encore pour le moment les fils sont bourrés dans les rainures des profilés et bloqué par des bout de caoutchouc mais par le suite j' imprimerais des petits caches propre.

L'avantage avec ces machines c' est l'évolutivité, elle est encore meilleur que avec une petite CNC. On peut tous imprimé donc c'est pas impossible que une fois finit je modifie des fixations de plusieurs choses que je rajoute des petit truc...

Elle tient toute seule sinon gaine thermo, comme pour la tressée

Wé, ça me rappel un site où un mec avait fait une petite CNC, avec il a fait des pièces pour une moyenne, et avec celle-là il a fait des pièces pour une grosse

Après j'avais aussi ça en tête des raccord vissable et dedans on peut clipper de la gaine électrique cannelé standard :



Mais je c' est pas ou en trouvé je vais essayer de voir lundi au lycée.

Sinon oui de gros presse-étoupe et de la spirale.


Tu a aussi les imprimante auto-réplicatrice du genre RepRap, pour la mienne j'ai que 2 pièce qui ne sont pas ré-imprimable avec la même machine c'est dommage mais en réfléchissant un peut ça devrai être faisable.

Je prépare aussi un gros fichier (assez lourd) mais contenant absolument tous les plans et schémas mécanique et de câblage et toutes autre information nécessaire (ref de toute les vis, roulements, courroies ...) ainsi que tous le prog logiciel Prix approximatif ! ; Enfin absolument tous pour réaliser cette machine.
J' hésite a le vendre par contre, bon certes pas 300€ mais dans les 5 ou 10 € histoire de pouvoir acheter un peut de plastique ...

Dites moi si vous pensé que c' est une bonne idée ?

Mouais, je hais la cannelée; c'est rigide, peu pratique, peu évolutif, ... :p

Dommage de vouloir vendre les plans, tu pourrais passer sur de l'open hardware et vendre des machines mais donner les plans gratos

Sinon c'est pas une mauvaise idée mais je ne sais pas si tu vendras beaucoup de plans par contre.

Oui tu a raison la cannelé c'est moche je cherche autre choses ou alors un moyen de faire tenir proprement la spirale.

Oui sinon je balance tous ça ne me dérangerais pas non plus je compte pas vivre avec ça mais c' est juste histoire de ! Des plans complet a 3$ qui te permet de construire un machine d' impression 3d pour 600€  ça serais pas mal non  ?  

Mais bon je verrais avec le temps quoi, par contre quand tu voit des boite comme makerbot eu ils on misé sur un bon produit et au bon moment et ça donne envie ! Le marché des imprimantes 3d explose, dans les grandes ville La poste propose même l'utilisation de ces machines en libre service, je me suis pas trop renseigné par rapport à comment ils organisait ça mais bon ça ne m' étonnerais pas que dans quelques année on en croise partout dans les service de reprographie par exemple.

Ben tenir sur quoi aussi ? parce que la gaine tient toute seule sur les fils. Après si c'est pour la fixer le long de son passage alors des rilsan ou autre colliers du genre sont très bien, et si c'est juste aux bouts ben des presse-étoupe devraient bien convenir (attention de pas serrer comme un bourrin par contre)

En fait t'as juste intérêt à accepter tous les types de paiement, pas juste paypal, enfin perso ce qui me gave le plus pour acheter en ligne c'est le moyen de paiement, si c'était aussi simple qu'en magasin ça serait bien...

Oui, mais ce qui est étonnant c'est que même les magasins (genre carrefour) proposent ça (quelques-uns seulement hein...), quand tu penses que ça peut tuer le système de conso actuel. Alors soit ils sont très intelligents et ils comptent se faire de l'argent dans le futur avec ça (mais je ne vois pas trop comment à part vendre de la matière première...) soit ils sont juste débiles et c'est tant mieux pour tous (sauf eux :p) :D

Bonsoir et bonne année à tous !

Bidul : pour ce qui est de la gaine je verrais sur la fin j' a le temps de trouver un truc propre.
        je suis d' accord avec toi, bien que pour payer maintenant pour tous les petits achat je trouve ça simple avec Paypal même si il se prenne une marge plus que raisonnable ...
        je pense que les grandes surfaces ou autres prestataires on déjà bien potassés le sujet, je pense qu'il vous essayer de créés une forte demande ou bien rendre ce produit indispensable et la société de consommation fera tous le reste.

Bon sinon j' ai presque pas avancer mais bon un minimum donc :

Légèrement de câblage mais il est en grande partie finit (manque juste un pti' peut de gaine )
On peut voir a droite les fils des 2 futurs extrudeurs et a gauche, qui repasse dans un support les alims des cartouches chauffante et les retours des sondes thermiques



Ensuite j' ai rajouté une tôle sur le plateau chauffant pour avoir une surface dure et bien lisse ce qui devrais m' éviter l'usage d' une vitre spécial qui coute chère, de plus cette tôle permet de cacher la sonde thermique dessous tous en ayant une mesure plus précise de la température et cette tôle me permet aussi d'augmenter de 132 cm² ma surface d'impression qui est cette fois ci de environ 529 cm² ^^ je tartinerais de la pâte thermique entre le plateau et la tôle.
Par contre cette tôle fait dégelasse comme ça j'ai essayer le bouchonnage mais sans succès (et pourtant j' en ai testé des techniques !), j'ai pensé à l'anodisation mais ça risque de changer de couleur avec la température.. Donc si vous avez de bonne idées je prend. Merci.



Et pour finir l' extruder j'ai demander sur un forum pour faire réaliser ces pièces dans de l' époxy de 10 mm :



C' étais pour avancer avant d' une avoir des belle en alu ou des imprimés mais bon pour 40€ sans Fdp je suis aller trouver un bout de PEHD de 10 et j'ai fait ça :





Et donc en 30 minutes j' avais mes pièces pas encore trop dégueulasse donc je vais prendre ça en attendant.

Pour le reste des tôles alu je vais relancer la personne mais j'ai bonne espoirs de les avoir rapidement cette fois.

L'epoxy va tenir la chaleur ? ça m'inquiète un peu mais j'imagine que t'as prévu le coup

Pour l'alu ben y'a pas vraiment de solution, j'ai travaillé avec du profilé d'alu y'a peu et niveau finition c'est la misère si on veut un truc niquel car il ne tient pas le traitement qu'on lui applique (il se raye trop facilement notamment) à part l'anodisation

C'est quoi la temp du plateau ? 120 °C nan ? si oui alors anodise avec une couleur (noir c'est encore le plus stable dans le temps je pense) et tu seras tranquille. Y'a des méthodes maison à base d'encre de cartouche et d'électrolyse, sinon vois avec une boite, ça ne doit pas être super cher (quoi qu'en général si on fait pas du gros volume...)