Electrolyse sur le 220V

Tu peux tout à fait en faire de 12.5 cm de large

Pense à la forme des électrodes des extremités pour pouvoir les connecter aussi

D'accord. J'ai trouvé des piques à merguez, je vais faire des tests, s'il se trouve qu'elles sont en inox je ferrais les deux liaisons dans la cuve. J'avais pensé les appuyer mécaniquement contre les deux dernières électrodes tout simplement. Je mets de l'araldite deux-composants autour pour plaquer les tiges sur les électrodes externes et ainsi assurer le contact.

J'ai finis un bulleur fonctionnel avec le pot cylindrique que je vous avez montré il y a quelques semaines. J'ai percé (au fer à souder) le couvercle et j'ai fait passer des tuyaux en cuivre. J'ai collé ces tuyaux à l'araldite et je viens enfoncer les tubes flexibles dessus. Pour l'arrivée de gaz du HHO j'ai coupé une section de tuyau et je l'ai fait plonger à l'intérieur du cylindre.

Mais le problème reste la robustesse (les tuyaux se tordent avec le poids des tubes branchés dessus) et l'étanchéité (ça fuit de partout). Je vais donc acheter deux bouchons PVC que je viendrais rajouter sur le couvercle du bulleur. L'un servira de soupape de sécurité (il y en a déjà une sur la cuve mais on est jamais trop prudent) et l'autre servira au remplissage. Effectivement pour l'étanchéité je dois condamner l'ouverture du couvercle.

Euh nan, il faut un vrai contact, pas un pseudo truc qui va foirer en 2 min xD

Donc soudure à l'inox ou vis + écrou inox

J'ai fait une rapide recherche : la température de fusion de l'acier inoxydable est à à peu près 1450°C. Je pense donc que je ne pourrai pas l'atteindre avec mon fer à souder et utiliser les restes de la plaque inox pour les soudures...

Je vais donc essayer de trouver une visse et un écrou en inox. Merci.

Et tu peut aussi avoir une électrode plus longue ou avec un ergot qui dépasse ce qui permet d'en découper 2 tête bêche ce qui économise de l'inox :

Code:

Plaque simple

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Plaques tête-bêche

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Désolé mais je ne comprends pas du tout tes schémas. Tu veux dire que je peux découper un ergot dans mes électrodes extérieures (aux extrémités) et ensuite replier cet ergot et faire la soudure dessus ? (comme sur ce schéma)



Je ne vois pas non plus dans quel plan se situe le schéma des plaques tête-bêche...

Tu le replie pas et tu perce un trou dedans pour y mettre une vis + écrou qui tiendra une autre bande d'inox elle aussi percée en contact avec ta plaque

Ah je comprends mieux. Tu veux dire que j'utilise les chutes d'inox de ma plaque pour faire les tiges de liaison (comme sur ce schéma).



A la limite, avec cette idée je pourrai même de passer de visse/écrou avec des gros élastiques bien serrés. Je ferais les tiges de liaisons avec deux bandes d'inox que je n'aurais pas découper dans ma plaques. Ça tombe bien comme elle est 5 cm trop large je peux laisser 1 cm pour chaque bande, en faisait des électrodes de 10*10 cm je garde un peu de reste pour faire les ergots des électrodes extérieures.

Super idée, merci.

Oublie les élastiques...

Tu peut aussi mettre les bandes verticalement pour aller vers le couvercle et non les côtés, c'est la config la plus classique car généralement le couvercle est plus proche des plaques que les côtés

A la limite, où est le problème de la distance si j'ai assez de longueur dans la plaque pour faire de longues "plaques de liaison" ? Il n'y a pas de perte de puissance sur la longueur des tiges de liaison ?

Le problème c'est que si je mets les plaques à l'horizontal ça évacue moins bien les bulles coincées entre les plaques. Si un cousin de bulles se coince sous une plaque, il empêche l'arrivée d'eau et la suite de l'électrolyse non ? J'ai aussi pensé à la diagonale mais au obtient là les tiges de liaisons les plus longues (la diagonale d'une cuve est la plus grande souvent) j'en suis donc arrivé à la conclusion que les plaques verticales étaient les mieux.

Avec autant de réflexion on est près pour les gros cahiers de charge des entreprises non ?

Nan mais fait comme ça t'arrange, je disais ça comme ça, et même une idée pas appliquable ici peut donner naissance à une autre idée

Pour info j'avais fait des test à "l'époque" de mes coupelles l'araldite, colle epoxy ne résiste pas à électrolyse enfin les miennes...
Seul de la résine dentaire résiste bien.
Sinon pour les plaques j'ai fait 3 plaques avec cette forme :

Spoiler:

Cela me permet de faire sortir les 3 connections hors électrolyte et donc pas de soucis.
(Bidule je ne t'oublie pas pour la plaque je la prendrai finalement non découpé pour faire des plans de travail)
J'ai fait mes 13 plaques de 8*13cm dont les 3 en formes ci-dessus.
Le tout découpé à la scie sauteuse avec 3 lames "spécial inox"
Le seul problème rencontré c'était que la scie sauteuse avec les vibrations qui plie facilement la plaque de 1.2mm d'épaisseur...
Sinon pas de soucis.

Merci pour l'information, c'est pas bête les plaques qui sortent de l'électrolyte...
Moi je crois que je vais m'embêter pour la découper la plaque avec une scie à main. Mon père dit que le mieux serait de faire une légère entaille au cutter tout le long de la ligne à découper puis, avec une règle (planche bois bien droite ou autre) je plie doucement pour faire forcer la plaque et la découper. Comme elle ne fait que 0,5 mm ça doit être le moyen le plus propre. Je ne pourrai pas avec la scie à main puisque l'arceau de la scie m'empêchera de couper.

Euh tu sais que c'est intransportable sans voiture... ?

Tu n'as pas de scie sauteuse ?
Sinon pas de soucis Bidule, Un de ces jours je viendrais en voiture la chercher où tu veux...

Ben si j'ai une scie sauteuse, mais tu me dit que tu la veux non-découpé ?

Bon, reset, tu veux quoi ?

Scie sauteuse c'était pour Skynyrd777.
La mes plaques sont faites, donc je te la prendrais non-découpé.

Ok

Donc faudra venir la chercher chez moi (centre 77) ou entre chez moi et La queue-en-brie (94 limite 77)

Je n'ai malheureusement pas de scie sauteuse...

Dremel ? au pire c'est faisable avec 10 disques renforcés ...

Je viens de trouver dans mon garage une scie sauteuse "tridirectionnelle" qui peut travailler "le métal et l'aluminium". Modèle Black&Decker 350W BD531 (exactement la même que sur la photo)



J'ai des "Lames pour coupes dans les métaux épais" (70 mm), vous pensez que ça peut aller ?

Oui largement faisable, faut juste une lame adaptée avec la denture la plus fine possible

J'ai fait un test d'assemblage, plutôt pas mal, même si en ce moment je n'ai pas trop le temps,
on a l'impression que les coupelles font pas toutes les mêmes dimensions, parce que le positionnement est fait à l'arrache mais, elles sont exactement identiques.

Les trois tiges seront sous gaine thermo une fois que j'aurais la bonne dimensions après les avoir coupés.

Photos :

Spoiler:

Ok j'essaierai de voir ce que je trouve, le couperai avec ce que j'ai de plus fin. Merci. Gus, j'ai bien ton montage c'est du beau boulot ! Je vais essayer de mon monter ça dans du plexiglas pour ma part.

PS. Désolé pour le temps de réponse, le forum ne m'a pas envoyé de mail.

Tient j'avais pas vu non plus.

Ca gère :D c'est quoi les demi-ronds blancs ?

sûrement pour la fixation des plaques